La production de barbelés de sécurité est un processus en -étapes. Elle comporte des étapes : préparation des matières premières à l'aide de machines pour tordre et tisser le fil, mise en forme du fil et contrôle de la qualité des barbelés de sécurité.
I. Préparation des matières premières
Le fil central du fil de fer barbelé de sécurité est généralement fabriqué à partir de fil d'acier à faible teneur en carbone Q195/Q235 ou de fil d'acier à haute teneur en carbone comme les grades 45# ou 60#. Parfois, il est fabriqué à partir de fil d'acier inoxydable comme les grades 304 ou 316. Le diamètre du fil central du fil de fer barbelé de sécurité est généralement compris entre 1,8 mm et 3,0 mm.
Le matériau des barbes ou des lames est estampé à partir de tôles d'acier ou de fines tôles d'acier inoxydable. Ce matériau pour fil barbelé de sécurité présente une épaisseur de mm, une largeur d'au moins 15 mm, un angle de pointe de lame de 30 degrés ou moins et au moins 20 lames par mètre de fil barbelé de sécurité.
II. Traitement via des machines automatiques à fil de fer barbelé
Le fil central du fil de fer barbelé de sécurité est introduit dans la station de tissage. Au moment où le fil de fer barbelé ou la-bande de lames pré-estampillée entre dans la station d'enroulement. La machine tord ensuite les fils centraux et les barbelés ensemble. Les fils centraux. Entrelacez-les pour former un brin simple ou double du fil de fer barbelé de sécurité. Les barbelés s’enroulent autour d’eux et prennent forme. Cette méthode est très efficace. Produit du fil barbelé de sécurité de haute-qualité avec un espacement uniforme des barbes.
III. Méthodes de torsion et de tissage
Il existe plusieurs méthodes pour tordre et tisser les barbelés de sécurité.
Une méthode est la méthode Positive Twist. Plusieurs fils sont torsadés ensemble pour former un fil central à double brin - pour le fil de fer barbelé de sécurité. Ensuite, le fil de fer barbelé est enroulé autour de ce fil. Cette méthode permet d'obtenir un fil central à haute résistance à la traction pour le fil de fer barbelé de sécurité.
Une autre méthode est la méthode Reverse Twist. Le fil de fer barbelé est d'abord enroulé autour d'un fil central pour le fil de fer barbelé de sécurité. Ensuite, un deuxième fil est ajouté pour former un brin de fil barbelé de sécurité. Cette méthode offre une uniformité et des coûts de production inférieurs pour le fil de fer barbelé de sécurité.
Il existe également la méthode de torsion alternée. Les fils centraux du fil de fer barbelé de sécurité sont torsadés dans des directions spécifiques aux points spécifiques où le fil de fer barbelé est fixé. Cette méthode permet d'obtenir une structure stable et très résistante à l'effilochage pour les barbelés de sécurité.
Pour le fil de fer barbelé, également connu sous le nom de fil de lame, des processus supplémentaires sont nécessaires. Le fil de fer barbelé de sécurité doit être estampé et formé en spirale-pour créer la structure de bobine hélicoïdale. Cette structure est souvent appelée bobine « accordéon » ou « serpentine » pour le fil de fer barbelé de sécurité.
IV. Spécifications communes
Le fil barbelé de sécurité standard a un diamètre de fil de 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm ou 2,5 mm. L'espacement des barbelés pour le fil de fer barbelé de sécurité est généralement de 3 à 6 pouces. Une configuration courante est un fil de 2,0 mm de diamètre avec un espacement de 5 pouces, ce qui donne 7 mètres par kilogramme de fil de fer barbelé de sécurité. Un modèle courant de fil barbelé rasoir est le BTO-22, qui a un diamètre de bobine de 500 mm, pour le fil barbelé de sécurité.