Le métal déployé robuste est souvent exposé à des conditions extérieures difficiles ou à des environnements industriels exigeants, où le matériau de base ne peut à lui seul résister à la corrosion. Concernant le traitement de surface : pour les projets exposés aux éléments ou situés dans des usines chimiques et des installations de lavage de charbon dans des environnements acides ou alcalins, la galvanisation à chaud-est le choix évident et fiable. Évitez la « galvanisation à froid » (électro-galvanisation) juste pour économiser de l'argent ; il développera de la rouille rouge après seulement quelques pluies. De plus, assurez-vous que le fabricant meule tous les « nodules de zinc » de surface sur les panneaux de passerelle avant utilisation pour éviter les risques de trébuchement. Si le métal est utilisé pour des protections d'équipement nécessitant des couleurs d'avertissement, un revêtement en poudre électrostatique est recommandé-mais vous devez insister sur une poudre de polyester pure résistante aux UV- ; sinon, il se fissurera et se décolorera dans les deux ans à l'extérieur. Pour les murs-rideaux architecturaux en aluminium haut de gamme, l'anodisation est le processus standard, bien qu'il soit crucial d'utiliser de l'aluminium provenant du même lot de production pour éviter des variations de couleur importantes après l'installation.
Sur les chantiers réels, les experts de l'industrie spécifient spécifiquement le métal déployé robuste pour certaines applications. Par exemple, sur les passerelles surélevées des mines et des centrales électriques, les plaques d'acier à carreaux traditionnelles accumulent facilement de l'eau et de l'huile, créant des risques de glissade ; en revanche, les ouvertures en forme de diamant-en métal déployé à angle naturel permettent à la pluie, à la neige, à la boue et aux débris de passer à travers, offrant ainsi une résistance au glissement supérieure. Lorsqu'il est utilisé pour les protections de sécurité sur les grands concasseurs ou les tamis vibrants, le métal déployé robuste - formé à partir d'une seule feuille d'acier sans aucune soudure - reste intact sous des vibrations intenses et des impacts de roches, contrairement au treillis métallique tissé ou soudé, qui peut se briser au niveau des joints. Même dans le cadre de la stabilisation des fosses de fondation et des pentes, la pose de métal déployé robuste au lieu du treillis d'armature traditionnel pour les opérations de béton projeté crée une liaison plus forte avec le béton, double la vitesse de construction et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.