Dans des applications telles que les murs-rideaux architecturaux, les protections d'équipement et les clôtures municipales, le treillis métallique déployé à revêtement en poudre-est devenu un choix très populaire en raison de sa combinaison de résistance à la corrosion et d'attrait esthétique. Par rapport à d'autres traitements de surface, ses avantages dans les applications réelles-sont significatifs.
Le maillage métallique déployé présente des ouvertures complexes en forme de diamant-et des fentes élargies ; Les méthodes de peinture traditionnelles laissent souvent des « zones mortes » non traitées dans ces coins, permettant à la rouille de se développer de l'intérieur. En revanche, le revêtement en poudre utilise une attraction électrostatique combinée à un durcissement à haute température (180 degrés à 200 degrés) pour fusionner une couche de plastique protectrice solide et sans couture sur la surface métallique, scellant ainsi efficacement la pluie et l'humidité. De plus, il offre une personnalisation étendue des couleurs RAL, s'adaptant facilement à tout, du gris métallisé requis pour les façades haut de gamme au jaune de sécurité indispensable pour les zones réglementées. Surtout, ce revêtement en poudre de 60 à 120 microns est extrêmement dur, capable de résister aux rayures et aux impacts mineurs lors de l'installation sur site-sans s'écailler ou exposer facilement le métal nu.
Cependant, la durée de vie des treillis métalliques déployés à revêtement en poudre dépend souvent de deux détails techniques fréquemment négligés.
Le premier est le traitement du substrat avant-revêtement. Une préoccupation majeure dans l'industrie est que les fabricants prennent des raccourcis en appliquant de la poudre directement sur le treillis qui retient l'huile ou la rouille de surface. Si le pré-traitement est de qualité inférieure, le revêtement-peu importe à quel point il semble attrayant au départ-se décollera bientôt en gros flocons, ressemblant à une texture de peau d'orange. Un processus approprié nécessite un dégraissage, un décapage, une phosphatation et même un grenaillage ou un sablage rigoureux pour créer une rugosité de surface microscopique, permettant à la poudre de « saisir » fermement la surface du treillis.
Le deuxième facteur est la formulation de la poudre. Pour les applications extérieures, les spécifications techniques doivent imposer l'utilisation de poudre de polyester pur résistant aux UV-. Si un revêtement en poudre bon marché de qualité intérieure - (résine époxy) est utilisé par erreur, une exposition au soleil pendant moins de six mois provoquera une décoloration, un farinage et des micro-fissurations importantes sur la surface du treillis, conduisant finalement à la pénétration de l'humidité et à la rouille du treillis en acier.